全自动裁断机的基本组成方法

液压全自动裁断机由以下三个基本部分组成。　

1、机械部分：由机身、工作机构和行程调节装置组成，龙门液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。　　

2、液压系统：由液压泵、执行元件(液压缸)、控制元件(压力阀、方向阀)、辅件(过滤器、油箱、压力表等)组成。　

3、控制部分：包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路以及部分裁断机装的光电安全保护装置等。

解决管理办法：液压管路应尽量选择固定，避免企业出现急弯。避免了液体流向的频繁变化。如无法避免，应采取减振措施。整个液压控制系统进行应有一个良好的减振措施，同时我们还要避免外来振源对系统的影响。

由于介质不同部位的流速不同，液体内部存在摩擦，液体与管道内壁之间存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度不断升高将导致企业内外泄漏，降低其机械工作效率。同时，由于温度高，液压切割机的液压油会膨胀，造成压缩性高，使控制动作不能很好的传递。

解决管理办法：发热是液压控制系统的固有特征，无法根除只能通过尽量减轻。使用质量好的液压油，液压管道布置要尽量避免出现弯头，使用优质的管道和管道接头、液压阀等。

1、改变行程开关位置，用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业，国内外生产的很多液压裁断机是采用这种方式调整工作机构上限位置，在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统液压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型。　　

2、电动：电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整。　

3、手动：旋动手轮，通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整。　

4、液动：旋动手轮，通过液压随动系统自动调整。　

液压裁断机工作机构下限位置控制有以下两种方法。　　

1、行程开关控制：通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制，用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。　

2、时间控制：这种控制方法是通过延时电路将输入信号延迟一定时间后输出，从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制，有直接用操纵按钮输入触发信号的，也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的。